一、系統(tǒng)概述
我公司自行研發(fā)生產(chǎn)的桶裝礦泉水生產(chǎn)線，是根據(jù)多年水廠設(shè)備生產(chǎn)、水廠運行經(jīng)驗的總結(jié)。本系統(tǒng)是灌裝礦泉水的專用設(shè)備，也可用于蒸餾水、純凈水和其他無壓、常溫液體的灌裝，是大中型水廠建廠不可或缺的保障。
本系統(tǒng)集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。
桶裝礦泉水生產(chǎn)線采用AC380V/50HZ交流電源，采用韓國生產(chǎn)的LG牌PLC可編程控制器控制系統(tǒng)自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，完全符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。
二、技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力 300~400桶/小時;500~600桶/小時
灌裝容量 18.9L(5加侖)
水瓶規(guī)格 Φ270×490×Φ56㎜
瓶蓋規(guī)格 Φ58×40(辮子長18㎜、寬7.5㎜)
電機功率 外洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW
藥洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW
凈洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW
純水沖洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW
灌裝水泵：1.5KW×2臺=3.0KW
上瓶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
外刷桶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
洗瓶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
成品傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
理蓋電機 60W×1臺=120W
紅外熱縮系統(tǒng)：3.0KW
成品燈檢：80W
電源電壓 AC380V/50HZ
總功率 11.0KW
額定電流 22.0A
電源進線： 單機進線線徑≥4.0㎜2
三、結(jié)構(gòu)特征
A、機械結(jié)構(gòu)特征：
EK-100型桶裝礦泉水生產(chǎn)線分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。
1、自動拔蓋部分
拔蓋部分主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
2、自動外刷桶部分
外刷桶部分主要由機架、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關(guān)等組成。由洗瓶灌裝機的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制，本機為原水沖洗，在獨特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關(guān)連續(xù)檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將瓶送到上瓶機。
3、自動上瓶傳動部分
上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統(tǒng)一控制�？掌坑上雌枯斔玩溗椭辽掀繖C，由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶。
4、自動洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分設(shè)計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關(guān)等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計，使之更科學(xué)、更完善。主電機采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計算，保證了整個自動運行定位準(zhǔn)確。
洗瓶部分第一、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干;第四，五工位為凈水消毒(自動加入臭氧)沖洗，第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當(dāng)電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構(gòu)使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設(shè)定;沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機設(shè)有自動報警指示功能，在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應(yīng)的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復(fù)氣壓或水箱水位達到設(shè)定值后再次按動啟動開關(guān)，系統(tǒng)會自動運行工作。
洗瓶部分共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗，應(yīng)每工作4小時更換1次消毒液;凈水消毒水箱采用沖洗水排放，純洗水回流沖洗方式，自動加入臭氧混合。
洗瓶部分每個水箱的下凹底部均設(shè)有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5臺不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺灌裝水泵)。
5、自動灌裝部分
沖洗過的瓶，進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶，分兩次灌裝)，由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。
6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分
理蓋與套蓋主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋-進入下蓋軌道，并通過特定的機構(gòu)使進入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。
7、燈檢部分
大桶水灌裝生產(chǎn)線|濟南大桶水灌裝設(shè)備燈檢處采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動熱縮成品傳動部分
不銹鋼機架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
B、電氣控制部分：
電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
C、氣動控制部分：
氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。
四、系統(tǒng)說明
1、合上配電箱內(nèi)空氣開關(guān)，旋開面板上的停機開關(guān)，電源指示燈亮，表示系統(tǒng)電源接通。
2、將‘工作狀態(tài)開關(guān)’、‘上瓶傳動開關(guān)’、‘洗瓶傳動開關(guān)’、‘成品傳動開關(guān)’全部旋向‘自動’位置。
3、按壓‘啟動開關(guān)’一次，‘運行狀態(tài)指示燈’常亮，設(shè)備即自動運行進行工作。
注意： 手動調(diào)試運行時，‘運行狀態(tài)指示燈’閃亮。
4、當(dāng)需要停機時按下‘停機開關(guān)’即可。
注意：
1、如果工作過程中突然斷電或人為關(guān)閉電源后，再次開機時，需要重新按壓啟動開關(guān)，設(shè)備才能繼續(xù)工作。
2、面板上各開關(guān)自動位置為設(shè)備正常工作狀態(tài)，手動位置為設(shè)備調(diào)試用途。
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